Значительные энергозатраты в сельском хозяйстве связаны с послеуборочной сушкой зерна в высокотемпературных сушилках. Солнечная энергия вполне применима для низкотемпературной сушки зерна в пределах 50...600 северной широты европейской части страны, где ощущается нехватка естественной теплоты для этих целей. В периоды недостаточного поступления солнечной радиации наличие гравийного аккумулятора теплоты в гелиосушилке позволяет повысить ее эффективность. В известных конструкциях солнечных коллекторов высушиваемый материал подвергается прямому воздействию солнечных лучей, что приводит к ухудшению его качества и по нему не обеспечивается равномерное распределение нагретого воздуха, что снижает эффективность сушки.
На основании анализа существующих конструкций нами была создана и испытана барабанная гелиосушилка зерна (рис. 1), обеспечивающая в сравнении с напольной сушилкой и барабанной с электроподогревом воздуха одинаковую скорость сушки при значительном снижении энергозатрат.
Затраты электрической мощности составляют всего 0,2 кВт на вращение барабана (рис. 2) в отличие от напольной сушилки, имеющей установленную мощность 13 кВт.
Повышение эффективности гелиосушилки обеспечивается движением воздуха в сушилке через гравийный аккумулятор тепла, наличием вертикального солнечного коллектора в виде вытяжной трубы, а также соплообразного дефлектора для усиления тяги в сушилке.
Конструкция обеспечивает сушку зерна и в ночное время за счет накопления в течение дня тепловой энергии в гравийном аккумуляторе и отдачи ее в ночное время. Гравийный аккумулятор и увеличенная тяга в вытяжной трубе препятствуют образованию конденсата в сушилке и повышению влажности зерна в период дождей. Это позволяет хранить в сушилке влажное зерно в такие периоды без его самосогревания.
Гелиосушилка состоит (рис. 3) из входного коллектора с двойным прозрачным покрытием 1, гравийного аккумулятора тепла 2 с объемом 0,5...0,75 м3 на 1 м2 площади коллектора. В аккумуляторе тепла перегородка 3 служит для организации прохода воздуха через гравий. Верхний зачерненный слой гравия служит тепловоспринимающей поверхностью. Для усиления тяги установлен дефлектор 4 вытяжной трубы, представляющий собой вертикальный солнечный коллектор, образованный двойным прозрачным покрытием 5 и задней тепло-воспринимающей стенкой 6. В сушильной камере установлены резиновые фартуки 7 и 8 для организации потока нагретого воздуха. Барабан 9 установлен в опорах и имеет крышки для загрузки-выгрузки зерна. В барабане имеются лопатки 10 для перемешивания продукта сушки. Для загрузки барабана в сушильной камере установлены крышки 11 и 12. Барабан вращается через редуктор от двигателя. От коллектора камера отделена сеткой 13. Гелиосушилка работает так. Барабан (рис. 4) заполняется зерном на 3/4 своего объема. Воздух снаружи поступает в сушильную камеру, проходя через зазор между прозрачным покрытием входного коллектора и поверхностью гравия, огибая перегородку и подогреваясь. Избыток тепла воспринимает гравий. В камеру воздух входит через сетку 13. Фартуки 7 и 8 скользят по поверхности барабана и воздух идет так, как указано на рис. 3 - снизу барабана через него и затем вверх в вытяжной коллектор, где он дополнительно подогревается и устремляется вверх, образуя тягу. При ветре тяга усиливается дефлектором, который также препятствует попаданию воды в сушильную камеру во время дождя.
При отсутствии солнца сушилка некоторое время работает за счет тепла, накопленного в гравийном аккумуляторе. Время сушки зависит от влажности зерна и солнечной активности. В яркий солнечный летний день 1 м коллектора может дать до 1 кВт тепловой мощности. При кратковременных летних дождях зерно в гелиосушилке укрыто от дождя, а сушка продолжается за счет тепла, накопленного в аккумуляторе. Устанавливают сушилку на асфальт, в грунт, но так, чтобы попадание воды внутрь коллектора было бы исключено, в том числе, и из влагопроницаемого грунта. При работе без аккумулятора на грунт укладывают, например, зачерненный шифер волнами поперек потока, грунт накрывают пленкой, рубероидом и т.п., и перед засыпкой гравия также.
Сушилка обеспечивает гарантированное высушивание одной партии зерна за 6...7 часов дневного времени и другой - за ночное время. Удельная нагрузка составляет до 100 кг зерна на 1 м площади горизонтального солнечного коллектора. При этом обеспечивается сушка партий зерна, имеющих различную влажность. Отмечено также, что через два часа после сушки не наблюдается некоторого повышения влажности зерна, в отличие от напольной сушилки и барабанной с электроподогревом воздуха.
Сушилка была испытана на сушке зерна пшеницы, ржи, ячменя, овса, гречихи, зернобобовых культур, а также травы, грибов, фруктов.
В качестве примера на рис. 5, 6 представлены зависимости, которые были получены в результате сушки пшеницы в дневное время 10 сентября и в ночное время с 10 на 11 сентября 2009 г. Погода днем была ясная, временами облачная, без осадков, скорость ветра 0,1...0,3 м/с на входе в горизонтальный коллектор, а на выходе из вытяжной трубы до 1,5 м/с.
В ночное время с 10 на 11 сентября погода была без осадков, небо звездное (облака отсутствовали), скорость ветра на входе в горизонтальный коллектор была практически нулевая, а на выходе из вытяжной трубы 0,8...1 м/с.
Данную установку можно применять на сельскохозяйственных предприятиях, в личных подсобных и фермерских хозяйствах. Сушилка не требует больших капитальных вложен и й, проста в обслуживании и эксплуатации.
При больших объемах производства зерна, по нашему мнению, целесообразно проводить сушку влажных семян в два этапа, комбинированным способом, предусматривающим предварительный съем влаги в гелиосушилках, а затем доведение его до требуемых кондиций в высокотемпературных сушилках. Такое разделение позволит уменьшить съем влаги в высокотемпературной зерносушилке, что повысит её пропускную способность в 1,5...2 раза, а также существенно уменьшит энергозатраты.
Сейчас разрабатывается проект зернохранилища, скомбинированного с гелиосушильной системой, не требующий дополнительной площади для размещения гелиоколлектора.