Новые книги для машиностроителей

В настоящее время от развития российского машиностроения напрямую зависит дальнейшее движение России по пути к лидерству в мировой экономике. Одной из первостепенных задач, от решения которой зависитэффективная работа этой отрасли экономики, является решение проблемы подготовки и закрепления передовых научных кадров, специалистов высшего и среднего звена, высококвалифицированных рабочих. На сегодняшний день необходимо сформировать новое инженерно-техническое поколение, способное решать задачу подъема отрасли в условиях глобальной мировой конкуренции.

Режущий инструмент : учебник для студентов высших учебных заведений / Д.В. Кожевников, В.А. Гречишников, С.В. Кирсанов [и др.]; под ред. С.В. Кирсанова. - 3-е изд.. – М.: Машиностроение, 2007. - 526 с.: ил., табл.

Режущие инструменты – это орудие производства, конечная составная часть металлорежущих станков, находящаяся в контакте с обрабатываемой заготовкой. Назначение режущих инструментов – снятие припуска и формирование поверхности и размера детали в соответствии с техническими требованиями рабочего чертежа.

В учебнике рассмотрены вопросы расчета и оптимизации конструктивных и геометрических параметров основных видов режущих инструментов в зависимости от свойств режущих и обрабатываемых материалов, других условий резания, а также требований к точности размеров и качеству обрабатываемой поверхности. При анализе конструкций режущих инструментов авторы учебника основное внимание обращают на достоинства и недостатки инструментов, тенденции их развития с учетом мирового опыта и достижений практики в настоящее время.

Учебник проиллюстрирован большим количеством рисунков и расчетных схем. Всё многообразие конструкций режущих инструментов сведено к таким основным видам, как: резцы, протяжки, сверла, зенкеры, развертки, расточные и комбинированные инструменты, фрезы, резьбообразующие инструменты, инструменты для автоматизированного производства и абразивные инструменты.

Приложения содержат сведения о комбинированных инструментах для обработки резьбовых отверстий и сведения об инструментальных сплавах.

Учебник адресован студентам высших учебных заведений, обучающихся по направлению подготовки бакалавров и магистров «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств», также может быть полезен специалистам в области инструментального производства.

Боровский, Г.В. Справочник инструментальщика / Г.В. Боровский, С.Н. Григорьев, А.Р. Маслов; под общ. ред. А.Р. Маслова. – 2-е изд., испр. – М.: Машиностроение, 2007. – 463 с.: ил.

При современном развитии машиностроения, его гибкости и высокой продуктивности необходимо использование станков с ЧПУ. Необходимым условием эффективного применения этого дорогостоящего оборудования является высокая надёжность режущего инструмента и его автоматическая замена в ходе работы.

Широкое использование в современном машиностроении высокопрочных материалов, таких как: коррозионно-стойкие и жаростойкие стали, жаропрочные титановые сплавы, высокопрочные стали, которые значительно повышают надежность и долговечность деталей машин, а также широкое использование легких сплавов для снижения массы машин, как правило, предъявляют к инструменту повышенные требования.

Металлорежущие инструменты имеют большое разнообразие типов и конструктивных разновидностей, у каждого инструмента имеются свои особенности, определяемые условиями формообразования детали. Эти особенности, которые должны быть учтены на стадии проектирования, в ряде случаев имеют принципиальное значение.

Во 2-м издании Справочника инструментальщика помещены справочные данные, необходимые для конструирования и рациональной эксплуатации режущего и абразивно-алмазного инструмента. Приведены сведения о современных инструментальных материалах, режущих и вспомогательных инструментах, в том числе об инструментальной оснастке станков с ЧПУ, методах модификации рабочих поверхностей металлообрабатывающего инструмента.

В отдельной главе справочника авторы дали сведения о процессах изготовления инструментов: о режимах термообработки, методах затачивания, контроля качества, маркировки, консервации и упаковки инструмента.

Справочник адресован инженерам-конструкторам, технологам машиностроения, может быть полезен преподавателям и студентам технических университетов, обучающихся по специальности "Технология машиностроения, металлообрабатывающие станки и инструменты".

Справочник токаря-универсала / под ред. М.Г. Шеметова, В.Ф. Безъязычного. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2007. – 575, [1] с.: ил.

В 2007 году вышло второе издание (1-е изд. 1987 г.) Справочника токаря-универсала, которое переработано в соответствии с современной научно-технической и нормативной документацией.

В справочнике подробно изложены сведения о процессах и режимах резания, нормировании токарных работ. Приведены методы повышения производительности труда, технические характеристики оборудования, описание оснастки и инструмента, данные по обработке особо сложных деталей. Приведены сведения из опыта работы отечественных и зарубежных промышленных предприятий.

Структура издания:

Глава 1. Точность и качество поверхности при токарной обработке
Глава 2. Режущий инструмент
Глава 3. Режимы резания основных групп обрабатываемых материалов
Глава 4. Смазочно-охлаждающие технологические средства
Глава 5. Оборудование для токарных работ
Глава 6. Вспомогательные устройства к токарным станкам
Глава 7. Приспособления для высокопроизводительной обработки
Глава 8. Повышение производительности токарной обработки
Глава 9. Обработка тяжелых валов
Глава 10. Обработка резьб
Глава 11. Обработка и доводка калибров
Глава 12. Нормирование токарных работ
Глава 13. Эксплуатация и ремонт токарных станков
Глава 14. Обеспечение и управление качеством при токарной обработке

В 2-х приложениях более развернуто представлен материал о повышении качества поверхности методами пластического деформирования, а также дана типовая инструкция по охране труда при работе на токарно-винторезных станках.

Издание, адресованное токарям всех отраслей промышленности, будет также полезно учащимся учреждений среднего профессионального образования.

Гузеев, В.И. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением: справочник / В.И. Гузеев, В.А. Батуев, И.В. Сурков; под ред. В.И. Гузеева. – М.: Машиностроение, 2007. – 364 с.: ил., табл.

Справочник нормативов режимов резания включает единые исходные данные для всех типов производства. Он состоит из трех разделов, в которых содержатся рекомендации по выбору режимов резания при точении и растачивании, обработке отверстий, фрезеровании на станках с числовым программным управлением.

Нормативы режимов резания скомпонованы по технологическому принципу и содержат данные для проектирования операций или переходов точения, растачивания, сверления, зенкерования, развертывания, зенкования, цекования, нарезания резьбы, фрезерования плоскостей, контуров, пазов различной формы. Это дает возможность проектировать операции для многоцелевых станков, выбирая режимы обработки из соответствующего раздела нормативов. Нормативы ориентированы на режимы резания как при черновой, так и при чистовой обработке инструментами.

В состав нормативов входят общие и методические указания по расчету режимов резания, примеры расчета по видам работ и инструмента, а также приложения, включающие сведения по современным моделям станков с ЧПУ.

Справочник адресован нормировщикам и технологам, занятым подготовкой управляющих программ и расчетов обоснованных норм времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках с ЧПУ.

В отделе патентной и технической литературы областной библиотеки Вы найдете и целый ряд периодических изданий по вычислительной технике.

  • Вестник машиностроения
  • Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением
  • Машиностроитель
  • Металловедение и термическая обработка металлов
  • Справочник. Инженерный журнал
  • Техника машиностроения
  • Технология машиностроения

С предлагаемой литературой Вы можете ознакомиться в отделе патентной и технической литературы (3 этаж библиотеки).

Всегда рады Вам помочь!